< Préparation Tôle - Préparation Pièce - Préconisations - Pose - Sertissage - Outillages >
Préparation de la tôle
Diamètre de trou
Têtes cylindriques, hexagonales et minces : |
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| Ø du trou |
4.2 |
5.4 |
7.1 |
8.75 |
| Taraudé (Ø M) |
M 2 / M 2.5 / M 3 |
M 2.5 G / M 3 G / M 3.5 |
M 4 / M 5 |
M 6 |
| Palier (Ø int) |
3.1 |
3.1 / 3.6 |
3.6 / 4.1 / 5.1 |
|
| Clipsable |
|
? |
|
|
| Verrouillable |
|
? |
|
|
|
unité : mm (tolérances disponibles dans les fiches produits) |
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Têtes invisibles :
Pour effectuer la pose des colonnettes à tête invisible, il est nécessaire de réaliser un lamage en respectant les caractéristiques de diamètre et de profondeur indiqués ci-dessous. Selon la hauteur du pilote (court ou long) l'épaisseur mini de la tôle est de 1.5 mm ou 2.5 mm. |
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| Taraudé |
M |
M 2.5 |
M 3 |
M 4 |
M 5 |
M 6 |
| Ø du lamage |
|
5.4 |
5.4 |
7.9 |
8.75 |
9.9 |
| Profondeur - PICTO |
Courte |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
| Longue |
1.9 |
1.9 |
1.9 |
1.9 |
1.9 |
|
Processus de réalisation |
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- Poinçonnage
- Perçage au foret
- Découpe laser
- Découpe jet d'eau |
 Zone écrouie
 Zone de découpe
 Zone d’arrachement
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Ces quatre processus peuvent être utilisés pour la réalisation du trou recevant SPACERFIX™. Toutefois, la qualité de préparation est prépondérante pour garantir un sertissage optimal et donc une tenue mécanique élevée.
Il est donc par exemple conseillé d’utiliser un poinçon correctement affûté pour limiter l’écrouissage du trou et minorer la zone d’arrachement. |
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< Préparation Tôle - Préparation Pièce - Préconisations - Pose - Sertissage - Outillages >
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Préparation de la pièce à assembler
Diamètre de trou Ø T2
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| Ø M |
M 2 |
M 2.5 |
M 3 |
M 3.5 |
M 4 |
M 5 |
M 6 |
M 8 |
M 10 |
| Ø T2 min |
2.1 |
2.6 |
3.1 |
3.6 |
4.1 |
5.1 |
6.1 |
8.1 |
10.1 |
| Ø T2 max |
3.1 |
3.35 |
3.6 |
4.45 |
5.55 |
6.05 |
7.37 |
9.25 |
12 |
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< Préparation Tôle - Préparation Pièce - Préconisations - Pose - Sertissage - Outillages >
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Préconisations sur la localisation des trous |
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Afin de garantir un sertissage optimal et pour éviter toute déformation de la tôle néfaste à la tenue de SPACERFIX™, il est préconisé de respecter les distances (du tableau ci-dessous) entre :
- les deux axes de deux trous poinçonnés (Dt) ;
- le bord de tôle et l’axe du poinçonnage (Db) ;
- l’axe du poinçonnage et le début du rayon de pliage (Dp). |
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| Taraudé : Ø M |
M 2 |
M 2.5 |
M 2.5 G |
M 3 |
M 3 G |
M 3.5 |
M 4 |
M 5 |
M 6 |
| Palier : Ø int |
|
|
|
3.1 |
3.1 |
3.6 |
3.6 / 4.1 |
5.1 |
|
| Clipsable – Verrouillable |
|
|
|
|
|
? |
|
|
|
| Ø T |
4.2 |
4.2 |
5.4 |
4.2 |
5.4 |
5.4 |
7.1 |
7.1 |
8.75 |
| Dt |
8.8 |
8.8 |
10.5 |
8.8 |
10.5 |
10.5 |
12.5 |
12.5 |
15.2 |
| Db |
5.2 |
5.2 |
5.8 |
5.2 |
5.8 |
5.8 |
7.0 |
7.0 |
7.6 |
| Dp (ep = 3 mm) |
5.5 |
5.5 |
6.0 |
5.5 |
6.0 |
6.0 |
7.1 |
7.1 |
7.7 |
|
|
Ces valeurs sont indicatives car elles dépendent de la nuance de la matière support. Pour des applications nécessitant une pose au delà des valeurs préconisées ci-dessus, LA CLUSIENNE-CLUFIX propose des produits sur mesure. |
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< Préparation Tôle - Préparation Pièce - Préconisations - Pose - Sertissage - Outillages >
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Processus de pose de SPACERFIX™ |
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Sens de pose de SPACERFIX™
Pour garantir une pose et une tenue optimale de SPACERFIX™, il est conseillé de toujours sertir les écrous du côté :
- de l’entrée du poinçon (réalisation du trou par poinçonnage) ;
- de la bavure (réalisation du trou par perçage au foret) ;
- de la source (découpe laser ou jet d’eau) surtout pour les fortes épaisseurs.
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Course de pose
Le réglage de la position du point mort bas de la course de la presse doit être effectué de manière précise afin d’assurer l’insertion de la tête dans la tôle. Suivant la nuance de la matière de la tôle et de son épaisseur, il peut être judicieux d'assurer un maintient temporisé en fin de course de la pression sur le composant afin d'éliminer tout phénomène de retour élastique.
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Effort de sertissage F (en daN)
Effort pour tête hexagonale : |
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|
| Matière SPACERFIX™ |
Matière tôle |
|
M 2 |
M 2.5 |
M 3 |
M 3.5 |
M 4 |
M 5 |
M 6 |
| Ø 4.2 |
Ø 5.4 |
Ø 4.2 |
Ø 5.4 |
| Acier |
Acier |
min
max |
1000
1400 |
1000
1400 |
1200
1800 |
1000
1400 |
1200
1800 |
1200
1800 |
1600
2800 |
1600
2800 |
2050
3350 |
| Inox ou 316L |
Inox |
min
max |
1000
1400 |
1000
1400 |
1200
1800 |
1000
1400 |
1200
1800 |
1200
1800 |
1600
2800 |
1600
2800 |
2050
3350 |
| Inox HR |
Inox fortement écroui |
min
max |
- |
2500
3500 |
3000
4500 |
2500
3500 |
3000
4500 |
3000
4500 |
3500
5300 |
3500
5300 |
4000
6200 |
| Aluminium |
Aluminium |
min
max |
- |
600
850 |
700
1100 |
600
850 |
700
1100 |
700
1100 |
1000
1650 |
1000
1650 |
1200
2000 |
|
| Matière SPACERFIX™ |
Matière tôle |
|
Ø int. 3.1 |
Ø int. 3.6 |
Ø int. 4.1 |
Ø int. 5.1 |
| Ø 4.2 |
Ø 5.4 |
Ø 4.2 |
Ø 5.4 |
| Acier |
Acier |
min
max |
1000
1400 |
1200
1800 |
1200
1800 |
1600
2800 |
1600
2800 |
1600
2800 |
| Inox ou 316L |
Inox |
min
max |
1000
1400 |
1200
1800 |
1200
1800 |
1600
2800 |
1600
2800 |
1600
2800 |
| Inox HR |
Inox fortement écroui |
min
max |
2500
3500 |
3000
4500 |
3000
4500 |
3500
5300 |
3500
5300 |
3500
5300 |
| Aluminium |
Aluminium |
min
max |
600
850 |
700
1100 |
700
1100 |
1000
1650 |
1000
1650 |
1000
1650 |
|
| Effort pour tête invisible : |
| Matière SPACERFIX™ |
Matière tôle |
|
M 2 |
M 2.5 |
M 3 |
M 3.5 |
M 4 |
M 5 |
M 6 |
| Acier |
Acier |
min
max |
- |
1200
2000 |
1450
2400 |
- |
1700
2800 |
1800
3100 |
1950
3500 |
| Inox ou 316L |
Inox |
min
max |
- |
1200
2000 |
1450
2400 |
- |
1700
2800 |
1800
3100 |
1950
3500 |
| Inox HR |
Inox fortement écroui |
min
max |
- |
2600
4300 |
3100
5100 |
- |
4000
5550 |
4300
6000 |
4750
6700 |
| Aluminium |
Aluminium |
min
max |
- |
700
1200 |
850
1450 |
- |
1000
1700 |
1100
1900 |
1200
2100 |
|
| Effort pour fût clipsable ou verrouillable : |
| Matière SPACERFIX™ |
Matière tôle |
|
Ø 5.4 |
| Acier |
Acier |
min
max |
1200
1800 |
| Inox ou 316L |
Inox |
min
max |
1200
1800 |
| Inox HR |
Inox fortement écroui |
min
max |
3000
4500 |
| Aluminium |
Aluminium |
min
max |
700
1100 |
|
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Ces données ont une valeur indicative et l’étendue importante des efforts de pose reflète la variation des caractéristiques mécaniques des tôles (selon la nuance de l’acier, de l’inox et de l’aluminium) et la précision dimensionnelle du trou.
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< Préparation Tôle - Préparation Pièce - Préconisations - Pose - Sertissage - Outillages >
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Outillage adapté à toutes formes de tête sauf invisible pour sertissage sur support de faible épaisseur
Pour les épaisseurs de tôle inférieures ou égales à 8/10èmes mm, il est préconisé d’utiliser une matrice avec un chanfrein (voir dessin ci-dessous) pour permettre à la matière de fluer vers la gorge et donc d’assurer la tenue de SPACERFIX™. Les dimensions de ce chanfrein sont fournies dans les fiches produits SPACERFIX™.
Cet outillage permet également de noyer intégralement la tête de SPACERFIX™ dans la tôle pour des épaisseurs jusqu'à 12/10èmes. |
| Ø M |
C |
| = M3 |
0.4 |
| M4 ? M5 |
0.6 |
| > M5 |
0.8 |
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Outillage spécifique pour têtes invisibles
Pour permettre le sertissage de ce type de colonnette, le poinçon à utiliser doit comporter un alésage recevant le fût de la colonnette. La dimension de cet alésage correspond au diamètre du fût de la colonnette + 0.2 mm. |
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