Clufix : Données techniques

STUDFIX™

Information produit

Données Techniques / Pose

< Préparation Tôle - Préparation Pièce - Préconisations - Pose - Sertissage - Outillages >

Préparation du support selon goujon

Diamètre de trou

	M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10
Type F, R, T, H, ou L :	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0	8.0	10.0
Type I :	4.35	4.35	4.35	7.35	7.35	7.9	-	-	-

	Ø 2	Ø 2.5	Ø 3	Ø 3.5	Ø 4	Ø 5	Ø 6	Ø 8	Ø 10
Type P :	-	-	3.5	-	4.5	5.5	6.5	-	-

unité : mm (tolérances disponibles dans les fiches produits)

Processus de réalisation
- Poinçonnage - Perçage au foret - Découpe laser - Découpe jet d'eau	Zone écrouie Zone de découpe Zone d’arrachement

Ces quatre processus peuvent être utilisés pour la réalisation du trou recevant STUDFIX™. Toutefois, la qualité de préparation est prépondérante pour garantir un sertissage optimal et donc une tenue mécanique élevée.
Il est donc par exemple conseillé d’utiliser un poinçon correctement affûté pour limiter l’écrouissage du trou et minorer la zone d’arrachement.

Pour effectuer la pose des goujons type I à tête invisible, il est nécessaire de réaliser un lamage en respectant les caractéristiques de diamètre (haut de page) et de profondeur P indiqués dans les fiches produits. Selon la hauteur du pilote (court ou long) l'épaisseur mini du support est de 1.5 mm ou 2.5 mm.

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Préparation de la pièce à assembler

Diamètre de trou Ø T2 selon type de tête

STUDFIX Diamètre T2

Ø M		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10
Ø T2 type F, T, I	min	2.1	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	8.1	10.1
Ø T2 type F, T, I	max	2.7	3.3	3.8	4.4	5.0	5.8	7.1	8.8	11.0
Ø T2 type R	min	2.1	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	-	-	-
Ø T2 type R	max	2.4	2.8	3.3	3.9	4.3	5.5	-	-	-
Ø T2 type H, L	min	-	-	-	-	4.1	5.1	6.1	8.1	10.1
Ø T2 type H, L	max	-	-	-	-	5.3	6.4	7.7	10.3	12.9

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Préconisations sur la localisation des trous

Afin de garantir un sertissage optimal et pour éviter toute déformation de la tôle néfaste à la tenue de STUDFIX™, il est préconisé de respecter les distances (du tableau ci-dessous) entre :
- les deux axes de deux trous poinçonnés (Dt) ;
- le bord de tôle et l’axe du poinçonnage (Db) ;
- l’axe du poinçonnage et le début du rayon de pliage (Dp).

Type F ou T

Ø M	M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	Type F	Type T
Ø T	2	2.5	3	3.5	4	5	6	8	Ep min = 1 mm	Ep min = 0.5 mm
Dt	7.2	7.9	8.1	9.6	10.9	12.3	14.2	17.6
Db	5.2	5.4	5.6	6.4	6.9	7.3	8.2	9.6
Dp (ep = 3 mm)	3.5	3.5	3.5	4.1	4.75	5.25	5.75	7
Dp (3 < ep < 6 mm)	-	-	-	-	6.5	7	7.5	8.7

unité : mm

Type R

Ø M	M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	Type R
Ø T	2	2.5	3	3.5	4	5	Ep min = 1 mm
Dt	4.6	5.3	6.3	7.3	8.2	10.6
Db	2	2.8	3.3	3.8	4.2	5.6
Dp (ep = 3 mm)	3.5	3.5	3.5	4.1	4.75	5.25
Dp (3 < ep < 6 mm)	-	-	-	-	6.5	7

unité : mm

Type H ou L

Ø M	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	Type H	Type L
Ø T	4	5	6	8	10	Ep min = 1.2 mm	Ep min = 1 mm
Dt	13.5	15.7	17.5	20.7	23.7
Db	9.5	10.7	11.5	12.7	13.7
Dp (ep = 3 mm)	4.75	5.25	5.75	7	8.25
Dp (3 < ep < 6 mm)	6.5	7	7.5	8.7	10

unité : mm

Ces valeurs sont indicatives car elles dépendent de la nuance de la matière support. Pour des applications nécessitant une pose au delà des valeurs préconisées ci-dessus, LA CLUSIENNE-CLUFIX propose des produits sur mesure.

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Processus de pose de STUDFIX™

Sens de pose de STUDFIX™

Pour garantir une pose et une tenue maximale de STUDFIX™, il est conseillé de toujours sertir STUDFIX™ du côté :
- de l’entrée du poinçon (réalisation du trou par poinçonnage) ;
- de la bavure (réalisation du trou par perçage) ;
- de la source (découpe laser ou jet d’eau) surtout pour les fortes épaisseurs.

Définition de la course

Le réglage de la course doit permettre l’insertion intégrale de la tête dans le support pour les goujons à tête affleurante ou des bossages et de la gorge pour les composants non affleurants.
Suivant la nuance de la matière du support et de son épaisseur, il peut être conseillé d’assurer une temporisation en fin de course pour maintenir la pression sur le composant. Cette précaution garantira le fluage de la matière dans la gorge.

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Effort de sertissage F (en daN)

Type F Filetées

Matière STUDFIX™	Matière tôle		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	Type F Filetée
Acier	Acier	min max	1100 1500	1100 1500	1200 1800	1700 2400	2500 2900	2900 3500	4000 4700	4300 5100	Ep min = 1 mm
Inox	Inox	min max	1300 1800	1300 1800	1500 2100	2000 2700	2900 3300	3300 3900	4500 5200	4800 5600
Inox HR	Inox fortement écroui	min max	-	-	3500 4200	-	4400 5300	4650 5550	6500 7500	-
-	Aluminium	min max	650 900	650 900	700 1100	1000 1450	1500 1750	1750 2100	2400 2850	2550 3100

Type R

Matière STUDFIX™	Matière tôle		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	Type R
Acier	Acier	min max	400 800	500 900	600 1000	750 1100	900 1250	1250 2100	Ep min = 1 mm
Inox	Inox	min max	600 1000	700 1100	800 1200	950 1300	1100 1500	1500 2400
-	Aluminium	min max	-	300 550	350 600	-	550 750	750 1250

Type T

Matière STUDFIX™	Matière tôle		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	Type T
Acier	Acier	min max	-	-	1200 1800	-	2500 2900	2900 3500	Ep min = 0.5 mm
Inox	Inox	min max	-	-	1500 2100	-	2900 3300	3300 3900
-	Aluminium	min max	-	-	700 1100	-	1500 1750	1750 2100

Type H

Matière STUDFIX™	Matière tôle		M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16	Type H
Acier	Acier	min max	2100 2800	2800 3900	3900 4800	4500 5600	5300 6600	6250 7900	7800 10000	Ep min = 1.2 mm
Inox	Inox	min max	2500 3300	3300 4500	4500 5400	5000 6200	5900 7300	7000 8750	8600 11000
-	Aluminium	min max	1250 1700	1700 2350	2350 2900	2700 3400	3200 4000	3750 4750	4700 6000

Type L

Matière STUDFIX™	Matière tôle		M 4	M 5	M 6	M 8	Type L
Acier	Acier	min max	-	3900 4950	4900 6150	5850 7350	Ep min = 1 mm
-	Aluminium	min max	-	2350 3000	2900 3700	3500 4400	Ep min = 1 mm

Type I

Matière STUDFIX™	Matière tôle		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	Type I
Acier	Acier	min max	-	1000 1350	1000 1350	-	1700 2600	1750 2900	-	Ep min = 1.5 mm ou = 2.5 mm
Inox	Inox	min max	-	1000 1350	1000 1350	-	1700 2600	1750 2900	-
Inox HR	Inox fortement écroui	min max	-	2000 3300	2000 3300	-	3300 5100	3500 5250	-
Aluminium	Aluminium	min max	-	600 900	600 900	-	1000 1700	1050 1950	-

Type F Lisse et P

Matière STUDFIX™	Matière tôle		Ø 3	Ø 4	Ø 5	Ø 6	Type F Lisse	Type P
Acier	Acier	min max	1400 2100	2800 3250	3200 3850	4350 5100	Ep min = 1 mm	Ep min = 1 mm
Inox	Inox	min max	1750 2450	3250 3700	3650 4300	4850 5650
-	Aluminium	min max	800 1250	1650 1950	1950 2300	2600 3100

Ces données ont une valeur indicative et l’étendue importante des efforts de pose reflète la variation des caractéristiques mécaniques des tôles (selon la nuance de l’acier, de l’inox et de l’aluminium) et la précision dimensionnelle du trou.

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Outillage de pose spécifique STUDFIX™

Type F

Ø M	Dimensions Enclume		M2 ? M5 : Ep = 1.5 mm M6 ? M8 : Ep = 2.3 mm	M2 ? M5 : Ep > 1.5 mm M6 ? M8 : Ep > 2.3 mm
Ø M	E1	E2 + 0.1 / - 0	M2 ? M5 : Ep = 1.5 mm M6 ? M8 : Ep = 2.3 mm	M2 ? M5 : Ep > 1.5 mm M6 ? M8 : Ep > 2.3 mm
M 2	2.1	2.6
M 2.5	2.6	3.1
M 3	3.1	3.6
M 3.5	3.6	4.1
M 4	4.1	4.6
M 5	5.1	5.6
M 6	6.1	6.6
M 8	8.1	8.6

unité : mm. Cotes disponibles dans les fiches produits

Type F - Inox HR

Ø M	Dimensions Enclume				Support inox pour goujon type F en Inox HR et support à dureté élevée
Ø M	E1	E2 ± 0.05	E3 ± 0.05	h ± 0.25
M 3	3.1	3.8	4.6	0.25
M 4	4.1	5.0	5.8	0.25
M 5	5.1	6.1	7.2	0.25
M 6	6.1	7.9	8.8	0.5

unité : mm. Cotes disponibles dans les fiches produits

Type R

Ø M	Dimensions Enclume		Ep = 1.5 mm	Ep > 1.5 mm
	E1	E2 + 0.1 / - 0
M 2.5	2.6	3.1
M 3	3.1	3.6
M 4	4.1	4.6
M 5	5.1	5.6

unité : mm. Cotes disponibles dans les fiches produits

Type T

Ø M	Dimensions Enclume		Ep = 0.8 mm	Ep > 0.8 mm
	E1	E2 + 0.1 / - 0
M 3	3.1	3.6
M 4	4.1	4.6
M 5	5.1	5.6

unité : mm. Cotes disponibles dans les fiches produits

Type H

Ø M	Dimensions Enclume			Ep = 2.3 mm	Ep > 2.3 mm
Ø M	E1	E2 + 0.1	h + 0.1 / - 0	Ep = 2.3 mm	Ep > 2.3 mm
M 5	5.1	5.6	0.9
M 6	6.1	6.6	1.1
M 8	8.1	8.6	1.6
M 10	10.1	10.6	2.1
M 12	12.1	12.9	2.5
M 14	14.1	15.1	3.0
M 16	16.1	17.1	3.5